液壓缸各出密封性能不良會(huì)產(chǎn)生外泄漏或者內(nèi)泄漏，密封性能不良的原因有很多，主要包括以下幾點(diǎn)：

1.安裝后密封件發(fā)生破損。解決方法：a、正確設(shè)計(jì)和制造密封呢個(gè)槽底徑、寬度和密封件壓縮量；b、密封槽不可有毛刺、飛邊，適當(dāng)?shù)菇?，防刮壞密封件；c、裝配時(shí)注意勿使用螺絲刀等銳利工具壓傷密封件，特別是不能使密封件唇邊損傷。

2.密封件因被擠出而損壞。解決方法：a、保證密封面的配合間隙，間隙不可太大，采用H8/f8配合；b、在高壓和有沖擊力作用的液壓缸，安裝密封保護(hù)擋圈。

3.密封件急劇磨損而失去密封作用。解決方法：a、密封槽寬度不可過寬，草地粗糙度要小，防止密封件前后移動(dòng)而加劇磨損；b、密封件材質(zhì)要好，截面直徑不可超差；c、不可用存放時(shí)間過長(zhǎng)引起老化、甚至龜裂的密封件；d、活塞桿出密封件的磨損，通常是由于導(dǎo)向套滑動(dòng)磨損后的微粒所引起，因此注意導(dǎo)向套材料的選用，導(dǎo)向套內(nèi)表面應(yīng)清除毛刺，活塞桿和導(dǎo)向套活動(dòng)表面的粗糙度要小。e、裝配時(shí)必須保證工作臺(tái)的導(dǎo)軌道和液壓缸缸筒軸線在全程范圍內(nèi)達(dá)到通信要求后，在進(jìn)行緊固；f、密封件上，特別是唇邊處不可混日技校的雜質(zhì)微粒，以免加劇密封件磨損。